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内容概况:对于电子拉力试验机的传感器可以根据自己测试要求订做传感器大小,传感器力越大所要的价格就越高,这是肯定的。很多客户在拉力机传感器出现故障和问题以后直接在市场上买一个新的更换,装上去后就直接使用,而不校正;这样做是不正确的。
      电子拉力试验机力值的测量是通过测力传感器、放大器和数据处理系统来实现测量,最常用的拉力机测力传感器是应变片式传感器,所谓应变片式传感器,就是由应变片、弹性元件和某些附件(补偿元件、防护罩、接线插座、加载件组成),能将某种机械量变成电量输出的器件。我司是精选进口的传感器,美国品牌传感器,所以它的测试精确度高,使用寿命长,当然成本也会相应的增高的。
      从材料力学上得知,在小变形条件下,一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比,也与弹性的变形成正比。以S型传感器为例,当传感器受到拉力P的作用时,由于弹性元件表面粘贴有应变片,因为弹性元件的应变与外力P的大小成正比例,故此将应变片接入测量电路中,即可通过测出其输出电压,从而测出力的大小。
      对于电子拉力试验机的传感器可以根据自己测试要求订做传感器大小,传感器力越大所要的价格就越高,这是肯定的。
      很多客户在拉力机传感器出现故障和问题以后直接在市场上买一个新的更换,装上去后就直接使用,而不校正;这样做是不正确的。更换拉力机传感器后应该用标准砝码或环形测力仪校正其精度;使其误差控制在标准范围内,而不是一换了之。传感器是将所感知的某种物理、化学、生物等信息转换成便于检测、处理的信息并具有独立功能的器件或组合件。通常由敏感元件和处理电路两部分组成。前者实行传感功能,后者对敏感元件输出的信息进行放大、传输等处理。传感器根据不同功能可分为温度传感器、光传感器、压力传感器、磁传感器、气体传感器、湿度传感器、射线传感器等。连接件及传感器和标准器发生蠕变,会造成计量检定数据的轻微偏差,这种微小的误差应在长期的检测工作实践中把握规律,不断探索加以科学地修正,确保计量检定数据的真实可靠。
      1.标准测力仪造成的误差
      目前电子式万能材料试验机检定大多采用标准测力仪(主要由传感器及显示器组成),这些标准测力仪所特有的量化误差是造成计量误差的直接原因。虽然用于量传的标准测力仪按国家规定进行周期检定和实验室比对,但由于在长期的检定中,标准测力仪是动态的,在搬动、使用的过程中自然会产生磨损和疲劳,因而会在检定过程中造成一定的误差。因此标准测力仪应该加强监督控制,加强维护保养工作,在每次搬运后应该进行确认、定期不定期进行期间核查,每年按照1033计量标准考核规范进行重复性、稳定性试验,确保计量检定数据的准确可靠。
      2.检定方法造成的误差
      目前在电子式万能材料试验机检定引用的规程有:
      JJG139--1999《拉力压力和万能材料试验机》检定规程、JJG475--2008《电子式万能材料试验机》检定规程、JJG474 -2008《木材万能材料试验机》检定规程、JJG157--2008《非金属拉力压力和万能材料试验机》检定规程。
      以上规程中对示值误差、示值重复性计算都有两种方法:
      (1)以测力仪示值为准
      在试验机上读数时各项误差按下列公式计算:
      (2)以试验机示值为准
      在标准测力仪上读数时各项误差按下列公式计算:
      上述两种方法公式结构没什么大的变化,但其内在的意义大可不同,主要体现在读数参考标准不一样。
      在(1)中是以测力仪作为标准,只要测量仪示值到了检定点时读取试验机上的示值,此方法主要用在压力试验机具有力值记录仪的情况下,不管是手动控制加荷速率还是自动加荷速率,其优点明显,能够直观地看出示值误差。在目前市场上大部分电子式压力试验机都有检定程序,并且该程序还有调节速率的功能,这时采用此方法更加合理,减少了人为误差。
      在(2)中是以试验机示值作为标准,当试验机示值达到了检定点时读取标准测力仪上的示值,此方法主要应用在压力试验机没有检定程序时,更多的是有定荷功能,比如定荷200kN,让其保持稳定(1~2)S读取标准测力仪上的示值。由于定荷是靠数字阀进行采集一反馈控制进油量,与电子式压力试验机的油路密封程度及数字阀的精密控制有关,其产生的系统误差较大。例如大家对30t的压力试验定荷SOkN,可能大家在50.08kN读取数据,也可能大家在49. 88kN读取数据。因此采用(2)中的方法要较为谨慎,要综合考虑压力机的密封性能、数字阀的精密控制程度。
      在按照计量检定规程进行检定时,对于不同种类、不同系列的电子式万能材料试验机,其检测的方法是不同的,例如液压式压力试验机、木材万能材料试验机、伺服压力试验机等等,由于用途不同,种类繁多,规格型号都有所差别,控制程序各有千秋,因而在检定过程中会产生细小的误差。

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